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氣化裝置采用GE水煤漿加壓氣化技術(shù),本技術(shù)采用氣化爐頂部單燒嘴設(shè)計(jì)，60% 的水煤漿和高壓氧氣通過燒嘴入爐燃燒,爐膛溫度1200°C~ 1300°C, 燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的合成氣沿著下降管進(jìn)入激冷室水浴后沿上升管經(jīng)折流板出氣化爐進(jìn)入下游進(jìn)化

裝置處理。同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生的黑水送入閃蒸系統(tǒng)，通過閃蒸、沉降達(dá)到閃蒸汽、熱量回收,灰水再生重復(fù)利用達(dá)到節(jié)能降耗的目的，產(chǎn)生的出渣、細(xì)渣送出界外。氣化裝置壓力高、溫度高、介質(zhì)沖刷嚴(yán)重、腐蝕性強(qiáng)，工況嚴(yán)苛，儀表設(shè)備故障頻繁。因部分儀表設(shè)備原始選型、材質(zhì)等問題導(dǎo)致合成氣等易燃易爆介質(zhì)外漏、內(nèi)漏、高壓竄低壓等風(fēng)險(xiǎn)偏高，針對(duì)氣化裝置頻繁出現(xiàn)故障的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),是保障氣化爐長(zhǎng)穩(wěn)安滿優(yōu)的必要條件。

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1.氣化裝置實(shí)際運(yùn)行過程中存在的故障難點(diǎn)問題及解決思路

1)由于水煤漿特殊的物理特性，使其測(cè)量難度很大。

它含有65%左右的極細(xì)的煤固體顆粒，再加上輔助添加劑，在高壓工況下，因介質(zhì)對(duì)襯里的擠壓和對(duì)電極的沖刷環(huán)境，要求對(duì)電磁流量計(jì)傳感器的襯里與測(cè)量導(dǎo)管的附著性能以及電極的抗噪聲和防滲漏性能有著很高的要求，而且水煤漿是非牛頓流體，成分復(fù)雜、測(cè)量難度大，又有腐蝕性。依據(jù)同行業(yè)煤漿流量測(cè)經(jīng)驗(yàn)，目前的煤化工行業(yè)中德士古氣化爐中的煤漿流計(jì)大部分設(shè)計(jì)和選型中都采用的是電磁流量計(jì)，但實(shí)際使用效果差異很大，這一問題一直是煤化工行業(yè)專業(yè)人員討論的難

題。

2)氣化爐出口合成氣溫度原設(shè)計(jì)為同一套管中三支熱電阻，三取二聯(lián)鎖停車。由于氣化爐出口合成氣管線振動(dòng)大，溫度波動(dòng)，造成氣化爐停車的事故,所以為了避免此類事故發(fā)生,需對(duì)氣化爐出口合成氣溫度進(jìn)行改造優(yōu)化。

3)氣化裝置渣池泵黑水流量控制調(diào)節(jié)閥介質(zhì)為氣化爐黑水，該介質(zhì)對(duì)金屬材料具有較強(qiáng)的沖刷、腐蝕作用，在用的儀表調(diào)節(jié)閥頻繁出現(xiàn)閥體穿孔、閥內(nèi)件損毀性故障，閥門平均無(wú)故障周期只有45天左右，閥門維修費(fèi)用高，影響氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行。

2、針對(duì)氣化裝置出現(xiàn)的故障的解決方案

2.1針對(duì)氣化爐摻燒工況以及水煤漿自身特點(diǎn)，如何解決煤漿流星的測(cè)量難題,從而為氣化爐安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行提供保障氣化爐采用60%的水煤漿與高壓氧氣入爐燃燒，水煤漿介質(zhì)成分復(fù)雜、脈動(dòng)信號(hào)強(qiáng)烈、測(cè)量難度大。在這種復(fù)雜工況下，行業(yè)內(nèi)優(yōu)選的測(cè)量方式還是電磁流量計(jì)，電磁流量計(jì)雖然大多數(shù)時(shí)間內(nèi)滿足了氣化裝置水煤漿流量的測(cè)量要求,但是也存在很多問題，經(jīng)過多年使用總結(jié)出了一些提升電磁流星計(jì)穩(wěn)定運(yùn)行的方法。水煤漿電磁流量計(jì)是氣化裝置非常關(guān)鍵的測(cè)量設(shè)備，首先氣化爐水煤漿電磁流量計(jì)三取中間值參與氧煤比控制，其次氣化爐水煤漿電磁流量計(jì)三取二參與氣化爐聯(lián)鎖邏輯停車。所以，對(duì)水煤漿電磁流量計(jì)測(cè)量的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性提出了較高要求，這些性能指標(biāo)也是選型時(shí)重點(diǎn)考慮的因素。

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